自动贴膜机有哪些常见问题

  贴膜机厂家,自动贴膜机广泛应用于电子/通讯/半导体等职业贴保护膜和防爆膜的设备,具备有操作简单,使用方便等长处。在使用自动贴膜机的时候要注意哪些容易出现的问题呢?

自动贴膜机

  一、膜跟底纸走:


  1、整卷膜没有固定住。


  2、调整拉簧的拉力。


  3、调整出膜长度。


  二、贴膜过程中途卡住,底模电机报警:


  1、速度过高,超越8m/min了。


  2、滚膜轴下压太多了,调整轴的高度。


  3、薄膜拉力太大了,放松拉簧拉力。


  三、薄膜贴好后有许多气泡:


  1、底模高度矮了,调整底模高度。


  2、滚膜轴高度高了,调整轴高度。


  四、薄膜后边起皱:


  1、拉膜电机速度过快,调整拉膜微调值。


  2、调整底模高度。


  五、薄膜前边某个角起皱:


  1、调整底模高度。


  六、薄膜前边都起皱:


  1、调整底模离剥标板的高度:


  2、调整拉膜速度。


  七、前后左右方位偏:


  1、前后偏时:调整触摸屏上的“向前/后偏移”的数值。


  2、左右偏时:调整底下的微分头方位。


  八、接连出膜及出一点膜就中止:


  1、测膜光纤的光点没有对中定位孔,调整光纤方位。


  2、没有调整光纤放大器的数值,请按说明书调整。


  3、出一点膜就中止原因是限制的标签长度,设定标签长度的值比薄膜长度大10—30mm。


  九、怎么踩脚踏都不动做:


  1、先点击报警铲除、然后原点复位、再出膜测试。


  2、断开电源,等候5S再接通电源。


  3、检查PLC是否有红灯在闪烁。


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